Permukaan cermin ialah pemotongan logam peringkat tinggi dan cara yang berkesan untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian mekanikal.Cermin adalah sinonim tradisional untuk mendapatkan kekasaran yang baik selepas pemotongan mekanikal, dan ia dapat mencerminkan dengan jelas rupa logam objek.
Tidak kira apa kaedah pemprosesan logam yang digunakan, tanda alat kecil yang tidak rata akan muncul di permukaan bahagian, dan akan terdapat puncak dan lembah yang berperingkat. Permukaan mesin yang kasar boleh diperhatikan dengan mata kasar, dan permukaan siap masih boleh diperhatikan dengan kaca pembesar atau mikroskop.Ini adalah rupa kasar bahagian selepas pemesinan. Pada masa lalu, ia dipanggil kemasan permukaan.Parameter kekasaran permukaan biasa terdiri daripada parameter ketinggian, parameter jarak dan parameter komprehensif.Kaedah pemprosesan untuk mendapatkan permukaan cermin ialah: kaedah penyingkiran data, tiada kaedah pemotongan (pemprosesan bergolek).
Permukaan cermin yang diproses dengan kaedah penyingkiran data biasanya antaraRa0.8~0.08um; kaedah bukan pemotongan bergolek (permukaan cermin dipilih untuk diproses, dan permukaan cermin biasanya antaraRa0.4~0.05um. Kaedah penyingkiran data tidak mempunyai kekangan pada kekerasan data; tiada Kaedah pemotongan Tahap tegasan permukaan cermin hendaklah dalamHRC<40°menggelek (memilih="" objek="" cermin),="" dan="" kaedah="" penyingkiran="" data="" diguna="" pakai,="" kekerasan="" permukaan="" dan="" rintangan="" haus="" bahan="" kerja="" permukaan="" cermin="" kekal="" tidak="" berubah.="" perbaiki="" kekasaran="" permukaan,="" kekasaran="" boleh="" mencapai0.="" 08um.apabila="" kebulatan="" diperbetulkan,="" bujur="" boleh="" menjadi="" ≤0.01mm.="" meningkatkan="" kekerasan="" permukaan,="" menghapuskan="" ubah="" bentuk="" tegasan,="" meningkatkan="" kekerasanhv="">40° Selepas pemprosesan, lapisan tegasan baki muncul, dan kekuatan keletihan meningkat sebanyak30 % Meningkatkan kualiti pemadanan bahagian dan mengurangkan Lelasan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian, tetapi mengurangkan kos pemprosesan bahagian. Etching - merujuk kepada etsa, juga dikenali sebagai photochemical etching, refe rs kepada penyingkiran filem pelindung di kawasan terukir selepas pendedahan dan pembangunan Larutan kimia bersentuhan untuk mencapai kesan pelarutan dan menghakis buah, membentuk kesan pemodelan cekung-cembung atau berongga. Proses etsa ialah proses pemprosesan logam yang disesuaikan berdasarkan prinsip ini. Pemeriksaan masuk Apabila menerima bahan kerja untuk diproses, ia mesti diperiksa, Itu berfungsi mengikut perintah semasa, bersihkan bahan kerja yang diterima daripada pelanggan, dan kemudian semak dengan teliti untuk mengeluarkan produk yang rosak dalam bahan masuk untuk memastikan produk input adalah produk yang baik. .
Sembur minyak fotosensitif, tetapi penyingkiran habuk elektrostatik perlu dilakukan sebelum menyembur minyak fotosensitif. Memandangkan elektrik statik wujud pada tahap yang berbeza-beza dalam proses pengeluaran dan proses mengelap kami, dan elektrik statik akan menarik habuk, kaedah penyingkiran habuk elektrostatik harus digunakan untuk mengeluarkan elektrik statik, dan kemudian habuk akan terserap pada produk.
Minyak pengedap diisi semula secara manual di tepi produk dan tempat di mana minyak tidak boleh disuntik semasa proses pengisian minyak. Bahagian logam produk tidak boleh didedahkan semasa proses suntikan minyak, jika tidak, produk yang rosak akan dihasilkan selepas etsa. Selepas minyak diisi, produk dikeringkan, dan produk diperiksa selepas pengeringan. Selepas pemeriksaan, ia boleh memasuki proses seterusnya: etsa.
Goresan adalah proses utama dalam keseluruhan proses pengeluaran. Ia terutamanya menggunakan tindakan kimia penyelesaian kimia untuk menghakis bahagian keluli tahan karat yang terdedah dalam produk. Selepas pembangunan cahaya yang meletup, gambar yang diingini terbentuk. Selepas operasi etsa selesai, produk dibersihkan, baki cat dikeluarkan, dan kemudian proses pemprosesan produk selesai melalui proses perlahan dengan peralatan pembersihan seperti lukisan mesin.